플라스틱 기계에 대한 지식

생산과정에 따르면플라스틱 제품, 플라스틱 기계는 플라스틱 혼합 기계, 플라스틱 성형 기계, 플라스틱 2차 가공 기계 및 플라스틱 가공 보조 기계 또는 장치의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 플라스틱 배합 기계는 반죽 기계, 플라스틱 혼합 기계(오픈 및 믹서), 펠렛화 기계, 스크리닝 기계, 파쇄기 및 분쇄기를 포함한 다양한 형태의 플라스틱 배합 제조에 사용됩니다. 플라스틱 가공 기계라고도 알려진 플라스틱 성형 기계는 프레스 성형기, 사출 성형기, 압출기, 블로우 성형기, 캘린더링 기계, 롤링 기계, 발포 기계 등을 포함하여 플라스틱 반제품 또는 제품의 성형에 사용됩니다. 플라스틱 2차 가공 기계는 열 성형 기계, 용접 기계, 열 밀봉 기계, 핫 스탬핑 기계, 진공 증발 기계, 플록킹 기계, 인쇄기 등을 포함하여 플라스틱 반제품 또는 제품의 재처리 및 후처리에 사용됩니다. 금속 가공 공작 기계는 플라스틱 2차 가공에도 일반적으로 사용됩니다. 자동 계량 공급 장치, 자동 스크랩 재료 회수 장치, 자동 사출 성형 제품 제거 장치, 사출 금형 신속 교체 장치, 사출 금형 냉각기, 자동 두께 측정 장치 및 원료 운송 및 저장 장비. 이러한 보조 기계 또는 장치는 현대 플라스틱 가공 자동화에 없어서는 안 될 부분이 되었습니다.

플라스틱 기계의 완성도는 플라스틱 반제품이나 제품의 품질, 생산량, 원가에 직접적인 영향을 미치기 때문에 플라스틱 혼합 공정 중 온도와 응력의 변화, 그에 따른 부품의 변화에 ​​적응할 수 있어야 합니다. 용융된 재료의 성능을 측정하고 화학적 부식 및 기계적 마모와 같은 특수한 조건에 적응합니다. 플라스틱 등급의 전문화, 엔지니어링 플라스틱의 개발, 복합 재료의 출현 및 플라스틱 제품 구조의 대규모, 경량 및 얇은 벽 기술의 개발은 플라스틱 기계가 다음을 달성하도록 요구합니다. 제품 생산을 위해; 고속, 노동 절약, 자동화로 제품 생산 효율성 향상; 제품 사양 및 품질 오류의 최소 정밀도를 보장합니다. 낮은 에너지 소비, 적은 설치 공간, 쉬운 작동 및 유지 관리 및 안전성.